¿Cómo funcionan las tuberías de plástico en términos de resistencia a la presión, resistencia a la corrosión y flexibilidad?

Tuberías de plástico varía en resistencia a la presión, resistencia a la corrosión y flexibilidad dependiendo del tipo de material y el escenario de aplicación. Aquí hay un análisis detallado de estos tres aspectos clave de rendimiento:

Resistencia a la presión
Definición e importancia: la resistencia a la presión se refiere a la resistencia y la estabilidad de las tuberías de plástico cuando se somete a la presión interna del fluido, que es un indicador importante para evaluar si la tubería es adecuada para una aplicación específica.
Rendimiento de presión de diferentes tuberías de plástico:
PVC (cloruro de polivinilo): las tuberías de PVC tienen una buena resistencia a la presión y son especialmente adecuadas para sistemas de baja presión o presión media (como el suministro de agua y el drenaje). Su resistencia a la presión generalmente puede alcanzar 10-16 bar (dependiendo del grosor y el grado de la pared), pero no es adecuado para entornos de alta presión.
PE (polietileno): las tuberías de PE (especialmente HDPE, polietileno de alta densidad) tienen una excelente resistencia a la presión y a menudo se usan en la transmisión de gases de alta presión y los sistemas de transmisión de agua de larga distancia. El rango de resistencia a la presión de las tuberías HDPE puede alcanzar 20-30 bar o incluso más, dependiendo del grosor de la pared y el grado de la tubería.
PPR (polipropileno de copolímero aleatorio): las tuberías PPR se usan principalmente en sistemas de suministro de agua fría y caliente. Tienen resistencia a la presión moderada, generalmente entre 10-25 bares, y son adecuadas para los sistemas de suministro de agua y calefacción de agua.
Factores que afectan la resistencia a la presión:
Espesor de la pared: cuanto más gruesa sea la pared de la tubería, más fuerte es la resistencia a la presión.
Temperatura: la temperatura alta reducirá la resistencia a la presión de las tuberías de plástico, por lo que es necesario elegir tuberías adecuadas para la temperatura de trabajo.
Calidad de instalación: el método de instalación correcto puede evitar la falla de la presión causada por la concentración de tensión.
Resistencia a la corrosión

Definición e importancia: la resistencia a la corrosión se refiere a la capacidad de las tuberías de plástico para resistir la erosión química, lo que determina su vida útil cuando se expone a medios corrosivos.
Resistencia a la corrosión de tuberías de plástico:
Las tuberías de plástico generalmente tienen una excelente resistencia a la corrosión y pueden resistir la erosión por la mayoría de las soluciones ácidas, álcali y salinas. Esta es una de las principales razones para reemplazar tuberías de metal.
PVC: Tiene una tolerancia extremadamente alta para la mayoría de los productos químicos (como ácidos, álcalis y sales), pero puede disolverse en algunos solventes orgánicos (como cetonas o hidrocarburos aromáticos).
PE: HDPE y LDPE muestran una fuerte resistencia a la corrosión a la mayoría de los productos químicos y, por lo tanto, se usan ampliamente en la industria química.
PPR: tiene una buena resistencia a la corrosión a los ácidos débiles, bases débiles y soluciones salinas, pero puede requerir un tratamiento especial en ácidos fuertes o ambientes alcalinos.
Ventajas en aplicaciones prácticas:
En áreas como el tratamiento de aguas residuales, la descarga de aguas residuales industriales y el riego agrícola, las tuberías de plástico se han convertido en el material preferido debido a su excelente resistencia a la corrosión.
Flexibilidad
Definición e importancia: la flexibilidad se refiere a la capacidad de las tuberías de plástico para resistir la ruptura cuando se dobla o deforma, lo cual es muy importante para la instalación de tuberías y adaptación al asentamiento de la base.
Flexibilidad de diferentes tuberías de plástico:
PVC: las tuberías de PVC son relativamente duras y menos flexibles, especialmente en entornos de baja temperatura, tienden a ser frágiles. Por lo tanto, las tuberías de PVC son más adecuadas para la instalación recta y se deben evitar la flexión excesiva.
PE: las tuberías PE (especialmente HDPE) tienen una flexibilidad extremadamente alta y pueden doblarse sobre un rango grande sin romperse, lo cual es muy adecuado para colocaciones subterráneas o aplicaciones complejas de terreno.
PPR: La flexibilidad de las tuberías PPR es entre PVC y PE, adecuada para la instalación de tuberías pequeñas y mediáticas, pero no es adecuada para la flexión de granes grandes.
Beneficios de la flexibilidad:
Reducir el daño causado por la flexión durante la instalación.
Mejore la adaptabilidad de las tuberías a tensiones externas, como asentamiento de cimientos o terremotos.
Comparación de rendimiento integral
Resistencia a la presión versus resistencia a la corrosión: las tuberías de plástico generalmente funcionan bien en la resistencia a la corrosión, pero pueden no ser tan buenas como las tuberías de metal en la resistencia a la presión. Por lo tanto, al elegir tuberías, es necesario sopesar las necesidades de ambos de acuerdo con el escenario de aplicación específico.
Flexibilidad versus conveniencia de instalación: las tuberías con mayor flexibilidad (como PE) son más fáciles de instalar, especialmente en terreno complejo o construcción subterránea; Mientras que las tuberías con mayor rigidez (como PVC) son más adecuadas para la instalación del suelo o el enrutamiento recto.
Balance de los tres: para algunas aplicaciones especiales (como plantas químicas o plantas de desalinización), es necesario elegir tuberías que tengan alta resistencia a la presión, resistencia a la corrosión y flexibilidad adecuada, como tuberías HDPE o PVDF de alto rendimiento.
Escenarios de aplicación y sugerencias
Sistema de suministro de agua: las tuberías PPR son ideales para los sistemas de suministro de agua en el hogar debido a su buena resistencia a la presión y resistencia a la corrosión.
Sistema de drenaje: las tuberías de PVC se usan ampliamente para el drenaje y la descarga de agua de lluvia debido a su bajo costo, resistencia a la corrosión fuerte e instalación fácil.
Transmisión de gas: las tuberías HDPE se han convertido en el material principal para la transmisión de gases debido a su excelente resistencia a la presión y flexibilidad.
Aplicación industrial: en ácido fuerte, álcali fuerte u otros entornos corrosivos, se pueden seleccionar tuberías de plástico especiales con una resistencia química más fuerte (como PVDF o CPVC).

El rendimiento de las tuberías de plástico en la resistencia a la presión, la resistencia a la corrosión y la flexibilidad varían según el tipo de material. PVC es adecuado para escenarios de aplicación resistentes a la corrosión de bajo costo; PE es adecuado para la transmisión de agua y gas de larga distancia con su alta flexibilidad y resistencia a la presión; PPR funciona bien en el campo del suministro y calefacción de agua doméstica. Al seleccionar racionalmente los materiales y combinar escenarios de aplicación específicos, las ventajas de las tuberías de plástico pueden utilizarse completamente para satisfacer diversas necesidades de ingeniería.